ロータリー エアロックから漏れが生じるのはなぜですか?また、それが懸念されるのはどのような場合ですか?

Paul Bowman、テクニカル サポート、ACS バルブ | 2023 年 4 月 18 日

ロータリー エアロックの漏れは、考えられるあらゆる要因が考えられるため、複雑な問題です。 エアロックから漏れが発生し、パフォーマンスが低下する可能性がある原因はいくつか考えられます。

ある程度の漏れが予想されます。 より大きな漏れはバルク材料加工業者にとって懸念事項となり、装置の寿命、材料の完全性、プラントの安全性に対する潜在的な脅威となる可能性があります。

ロータリーエアロックのオペレーターは、エアロックの通常レベルの漏れと、損傷を引き起こす可能性のあるより大きな問題のある漏れとを区別できなければなりません。 また、漏れの診断とトラブルシューティングの方法、ロータリー エアロック バルブに対してどのような種類の予防保守を実行するか、エアロック内の漏れを最小限に抑えるためにどのような設計上の考慮事項を実行するかを理解することも重要です。

漏れを防ぐために、3 つのクワッド リングとテフロン スリーブを備えたシャフト シールを推奨します。

ロータリー エアロック バルブの目的は、2 点間の圧力差を一定に維持することです。 バルブの入口と出口の間の空気の流れを密閉し、安全で効率的な材料の流れを維持します。

とはいえ、エアロックはエアシールとして設計されているわけではありません。 圧力シールには、ローターの動きを可能にするために最小限のクリアランスが必要です。 簡単に言うと、エアロックが 100% 密閉されていれば回転できなくなります。

材料を効果的に搬送するのに十分な回転を確保するには、ローターブレードとハウジングの間に小さな隙間が必要です。 NFPA 規格に準拠するには、ローターとハウジングの隙間を 0.0079 インチ未満に保つ必要があります。

実際のクリアランス サイズはシステムによって異なり、速度、温度、構造材料、ローター直径などの要因がすべて影響します。

無駄を減らし、安全上の危険を防ぎ、各ローターポケットが回転ごとに運ぶ材料の量を最適化するために、ロータークリアランスは推奨レベル以下に保つ必要があります。

このアニメーションビデオは、ローターチップが時間の経過とともにどのように磨耗するかを示し、ローターのメンテナンスの重要性を説明します。

ローターの定期的なメンテナンスは漏れ防止の重要な部分です。

材料がロータリーバルブに入ると、同伴された空気は 2 つの方向のいずれかに進みます。空気の一部はこれらの小さな隙間から出ますが、空気の一部は出口で圧力を受け、その結果ローター内に閉じ込められます。 閉じ込められた空気は、ローターが回転するときに入口に押し戻され、ホッパーに出て材料の流れを妨げる可能性があります。 これはローターの変位漏れまたは吹き抜けと呼ばれ、少量であれば正常であり予期されたものです。

ローターとハウジングの隙間が 0.0079 インチ レベルを超えると、ロータリー バルブはエアロックとして効果的に機能しません。 差圧が大きくなり、性能が低下します。 この時点で、材料が入口から漏れ始める可能性があります。 このように物質がシステムから漏れると、可燃性粉塵の危険性が生じる可能性があります。

バルブ内に閉じ込められた空気のレベルが上昇しすぎると、ローターの変位漏れも問題になる可能性があります。 供給ホッパーに再び入る空気は、材料の流れを妨げる可能性があります。

3 番目のタイプの漏れは、ロータリー バルブのシャフト シールが磨耗している場合に発生する可能性があります。 シールが壊れ始めると、材料が外部環境に漏れ出します。 シールの代わりにパッキングランドを使用するタイプのバルブでは、より頻繁なメンテナンスが必要となるため、これはさらに一般的です。 3 つのクワッド リングとテフロン スリーブで構成されるシャフト シールは耐久性が高く、静電気を除去し、領域のシールに最も効果的です。

特定の兆候は、ロータリー エアロック バルブ内の漏れを示している可能性があります。 シャフト シールの漏れはより明白で、シャフト シール領域の周囲に物質が流出している目に見える兆候が見られます。

バルブの音が通常より大きくなったり、パフォーマンスが低下したりする場合は、いくつかの異なる問題が存在する可能性がありますが、ローターのクリアランスの増加が一般的な原因です。

いずれの場合も、何らかの措置を講じる前にシステムをシャットダウンし、バルブを検査してください。 特定の問題のトラブルシューティングを行うには、バルブ操作マニュアルを参照する必要があります。